video

Porszintering bolygófelszerelés

Por -szinterelő bolygófegyverek olyan fogaskerekek, amelyeket porkohurkolás technológiával gyártanak, amely speciális fogaskerekes formákat képez olyan folyamatok sorozatán keresztül, mint például a szinterelés porállapotban . Általános por -szinterelt fogaskerekek, amelyek kis modulus fogaskerekeket és egyéb típusokat tartalmaznak, és az anyag általában porfémet .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

  • A termék bemutatása

Termékjellemzők

 

1. nagy pontosság
A porfémbohász technológiája rendkívül nagy dimenziós pontosságot és helyzetbeli tolerancia -szabályozást érhet el a bolygó fogaskerekek gyártásában . A hagyományos feldolgozási módszerekkel összehasonlítva, a penészképzés és a precíziós szinterelés jobban biztosíthatja a súrlódás elvesztését, az alacsonyabb sebességváltó -hatékonyság, az alacsonyabb sebességű sebességváltó, az alacsonyabb sebességű sebességváltó, az alacsonyabb szintű sebességváltó és a car -tételek javítása érdekében, és a SMO -képet, és a SMO -ket. és elősegíti az üzemanyag -fogyasztás javítását is .

 

2. Kiváló mechanikai teljesítmény
• Nagy szilárdság és keménység: Az ésszerű porképlet-kialakítás és az optimalizált szinterezési eljárás révén a porfémes bolygó fogaskerekek jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, ellenállnak a nagy nyomatéknak, nem könnyen deformálódnak vagy sérülhetnek komplex munkakörülmények között, és a hosszú távú használat után stabil szerkezeti szilárdságot és szilárdságot képesek fenntartani, és a szilárdságköltségek javítását és a határozhatóságot, az átfutási rendszer javítását és a szilárdság javítását is, és javíthatják az átfutási rendszert, és javíthatják az átadását, és javíthatják az átfutási rendszert, és az átadási rendszerek javítását végzik, és javíthatják a kudarcokat, hogy a hibákat okozzák a hibák okozta kudarcok miatt. leállás .
• Jó kopásállóság: A porfémes anyagok növelik a felületi keménységet és fokozhatják a kopásállóságot kopásálló ötvözött elemek hozzáadásával vagy felszíni kezelési technikák alkalmazásával, ahol a sebességváltóban relatív mozgás és súrlódás van, ez lehetővé teszi a fogaskerekek számára, hogy jobban ellenállhassanak a kopásukban, a teljes szolgáltatásukban, a jó illeszkedési pontosságot, a stabilitási rendszer teljesítményét, a kibővítőképes alkatrészek és a csökkentési ciklusokat, és csökkenthetik a kopást, és csökkenthetik a kopást, és csökkenthetik a kopást, és csökkenthetik a kopást, és csökkenthetik a kopást, és csökkenthetik a kopást, és csökkenthetik a kopást, és csökkentik Költségek .

 

3. Könnyű kialakítás
Ha a bolygófokás -fogaskerekeket porfémbohász -technológiával gyártják, a könnyű célok a szerkezeti tervezés optimalizálásával és az anyagi sűrűség szabályozásával érhetők el anélkül, hogy veszélyeztetnék az alkatrészek teljesítményét . a hagyományos öntési vagy kovácsolási fogaskerekekkel összehasonlítva, akkor a saját súlyának és a merevségnek a csökkentését csökkentheti, és ez segíti az indizensek csökkentését, és ez segíti az indiális erőfeszítéseket. és a kipufogógáz-kibocsátások, és megfelelnek a környezetvédelem és az energiatakarékos koncepcióknak .

 

4. komplex formák integrált formázása
A porfémbohász -technológia az öntőformákat felhasználhatja a fogaskerekekhez szükséges különféle komplex formák kialakításához, elkerülve a multi -folyamatfeldolgozás és az összeszerelés unalmas folyamatát a hagyományos megmunkálási módszerekben . Ez az integrált formázási módszer javítja a termelési hatékonyságot, csökkenti a termelési költségeket, minimalizálja a stresszkoncentráció és a tömítést, amelyet a splicing okozott, és javítja az alkatrészek általános minőségét és megbízhatóságát .

 

5. Magas anyaghasználati arány és jelentős költséghatékonyság
A por kohászat előállítási folyamatában a nyersanyagok por formájában léteznek . pontos penész kitöltés és kialakítás révén, az anyagok maximálisan kihasználhatók, és a hulladék csökkenthető . A hagyományos vágási folyamatokhoz képest, az anyagfelhasználási sebesség általában magasabb, így a porfémes bolygófokozók költséghatékonyak, miközben nagy teljesítményt biztosítanak, és biztosítják a magas teljesítményt, és így nagy teljesítmény

 

Termékparaméter (specifikáció)

 

Árucikk

Gyári testreszabott, nagy pontosságú, erős kopásállóságpor -szenzáló bolygófelszerelés

Folyamatáramlás

Porkeverő-képződés-száj-olaj impregnálás

Anyag

FC0208/FN0208
Meghatározás Testreszabott
Felszíni kezelés Magas frekvenciájú kioltó olaj impregnáló CNC

MOQ

5000 db

Alkalmazás Motor, elektromos autók, motorkerékpár, gépek, tengeri, játék, mezőgazdasági gépek, autó
   


 

GYIK

 

Por -szinteráló bolygófegyverek a precíziós átviteli rendszerek, például az autóipari átvitel alapvető alkotóelemei, és teljesítménymutatóik közvetlenül befolyásolják a rendszer megbízhatóságát . Az ipari alkalmazások és a tesztelési szabványok alapján, az alapvető teljesítménymutatók és az értékelési módszerek a következők:
1, A legfontosabb teljesítménymutatók
① Erő
Hajlítószilárdság: Határozza meg a fogaskerekek képességét, hogy ellenálljon a terheléseknek és elkerülje a gyökér törését . A por kohászat javítja az szilárdságot a vaspor összetétel arányának (például a szén/réz tartalom) optimalizálásával .
Kompressziós szilárdság: A bolygótartásnak ellenállnia kell a bolygó fogaskerekek által átadott nagy nyomatéknak, és gondoskodnia kell arról, hogy az ne deformálódjon nagynyomású körülmények között .
② A rugalmasság
Kerülje el a fogaskerekek törékeny törését ütközési terhelések alatt . Ezt a szinterezési folyamat (például a hőmérséklet -szabályozás) beállításával és a kemény fémporok (például a réz alapú ötvözetek) hozzáadásával érik el. .
③ kopásállóság
Csökkentse a fogfelszíni kopást és meghosszabbítsa az élettartamot . főleg két szempontra támaszkodva:
Anyag optimalizálása: kopásálló ötvözet elemek (például MO, CR) hozzáadása;
Felszíni kezelés: SHOT PEING KORMÁNYOS, HATÁSI KÖRNYEZETTÉSEK (például PTFE) a súrlódási együttható csökkentése érdekében .
④ Fáradtság ellenállás
Gondoskodjon arról, hogy a fogaskerék ne tapasztaljon fáradtság törését váltakozó terhelések alatt (például a gyakori indítási stop)
⑤ Geometriai pontosság és felületi teljesítmény
Dimenziós pontosság: A penészképző vezérlőpult -kezelőszerkezet -telepítési tolerancia (± 0,02 mm szint), biztosítva a sima összeillesztést;
Felületi durvaság: befolyásolja az átviteli hatékonyságot, és az őrléssel/polírozással kevesebb vagy egyenlőre kell csökkenteni 0,8 μm -nél.

 

2., tesztelési és értékelési módszerek

① Anyagmechanikai teljesítményvizsgálat

Index Vizsgálati módszer Szabványos referencia
Hajlító szilárdság Hárompontos hajlítási teszt (ISO 3325) A foggyökér csapágyának határának meghatározása
Keménység Rockwell Hardness teszter (HRC skála) Értékelje a felületi keményedés hatását
Rugalmasság CHARPY Impact teszt (ISO 5754) Elemezze a törés által felszívott energiát

 

② kopásállóság és fáradtságvizsgálat
Vishási ellenállás -teszt: Először, a pad tesztelésével szimulálja a tényleges munkakörülményeket, és mérje meg a tömegvesztést 10000 ciklus után; A második az, hogy egy PIN -kód -kopás -teszterrel tesztelje a súrlódási együtthatót és számszerűsítse a . bevonat kenési hatását
Fáradtság -ellenállás teszt: Rotációs hajlítási fáradtság teszt (például ISO 1143) felhasználásával a fáradtság határának meghatározására; Az átviteli pad tesztelésével töltse be a váltakozó nyomatékot, amíg a fogaskerék nem sikerül, és rögzítse a . ciklusok számát

 

③ Geometria és felületi ellenőrzés
Durvaság észlelése: Használjon lézer -interferométert vagy fehér fény interferométert, ± 0 . 01 μm pontossággal, hogy kimutatja a fogaskerekek felületi érdességét.
A fogprofil pontosságának észlelése: Használjon fogaskerekes mérő központokat, például a Klingelnberg P sorozatot a fogprofil eltérése elemzéséhez .
Mikrostruktúra -kimutatás: Figyelje meg a pórus eloszlását és a szinterelési sűrűségét egy metallográfiás mikroszkópon keresztül, és a célsűrűségnek általában nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie, vagy egyenlőnek kell lennie 7 . 2G/cm ³.

 

④ Dinamikus teljesítmény -ellenőrzés
NVH tesztelés: Figyelje a fogaskerék -összeillesztési zajt az anechoikus kamrában, a célkövetelménynél kevesebb vagy egyenlő 75dB .
Átviteli hatékonysági teszt: A bemeneti és a kimeneti teljesítmény összehasonlítása az optimalizált sebességváltó hatékonysága meghaladhatja a 98% -ot

 

 

Népszerű tags: Por -szinterelő bolygófelszerelés, porcelán por -szintering bolygófelszerelők, beszállítók, gyár, Fok felszerelése a hűtőrendszerekhez, Fokozat a műszerezéshez, porfémes energia, por kohászat zöld gyártás, por kohászat minőségbiztosítás, szinterelt sebességváltó elemzés

A szálláslekérdezés elküldése

(0/10)

clearall