Porított fém fogaskerekek

Termék Bevezetés

A porított fém fogaskerekek előnyei

1. nagy pontosság

A porított fém fogaskerekek nagy pontosságra jellemzőek, és nagy pontosságú és alacsony zajjal rendelkező fogaskerekű termékeket képesek előállítani . Ez az, mert a porított fém fogaskerekek gyártási folyamatában a por több folyamaton megy keresztül, mint például a préselés és a szinterezés, amelyek biztosíthatják a fogaskerekek méretét és formájának pontosságát .}}}}}}}}}}}}}}

2. nagy szilárdság

A porított fém fogaskerekek nagy szilárdságúak, és képesek ellenállni a nagy terheléseknek és nyomatékoknak . Ez az, mert a porított fém fogaskerekek gyártási folyamata során a por magas hőmérsékletű szinterelésen megy keresztül, amely finomíthatja a fogaskerekek szemcseméretét, javítva szilárdságukat és keménységüket .}}}}}}}}}}}

3. olcsó költség

A fogaskerekek jellemzőek az alacsony költségekre, amelyek csökkenthetik a sebességváltó gyártásának költségeit .} Ennek oka az, hogy a porított fém fogaskerekek gyártási folyamatában a hulladék és az újrahasznosított anyagok felhasználhatók, ezáltal csökkentve a nyersanyagok költségeit .

 

 

Árucikk	Egyedi gyártású, erős kopásállóság porított fém fogaskerék
Nyersanyag	Lron, rozsdamentes, acél, réz
Anyagi szabvány:	MPIF 35, DIN 30910, JIS Z 2550
Feldolgozás	Por kohászat, CNC megmunkálás
Alkalmazás:	Kis otthoni készülékek, zárolási eszköz, elektromos szerszám autó,
Minőség -ellenőrzés	100% -os ellenőrzés

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Milyen fémporokat használnak általában porfém fogaskerekek előállításához?

① Vaspor
A vaspor az egyik leggyakoribb porfémes fogaskerék-anyag, jó kopásállósággal és költséghatékonysággal, amely alkalmas az általános sebességváltó alkalmazásokhoz .
② acélpor
Az acélpor nagyobb szilárdságú és kopási ellenállást biztosíthat, így megfelelő választás lehet azokhoz az alkalmazásokhoz, amelyek nagy sebességű szilárdságot igényelnek és kopásállóságot igényelnek .
③ Rozsdamentes acél por
A rozsdamentes acél por korrózióállósággal rendelkezik . Ha a fogaskerekeket nedves vagy korrozív környezetben kell használni, rozsdamentes acél por felhasználásával biztosítsa, hogy a sebességváltók élettartama és teljesítménye .
④ rézpor
A rézpornak jó vezetőképessége van, és általában olyan fogaskerekekben használják, amelyek jó vezetőképességet igényelnek az elektronikus eszközökön .
⑤ Ötvözet por
Például a nikkel alapú ötvözött por, kobalt alapú ötvözött por stb.

 

{{0 |

Teljesítményindex	Porfém fogaskerekek	Hagyományos kovácsolt fogaskerekek	Alapvető különbségek forrása
Erő	A meleg sajtolási folyamat elérheti a 25 nm -es nyomatékkapacitást	Magasabb bázikus szilárdság (sűrű fémszerkezet)	Az anyagi sűrűség és a kialakítási folyamat különbségei
Keménység	A javításhoz hőkezelésre van szükség (megközelítőleg HRC 30-55)	Magasabb natív keménység (HRC 50-65)	A pórusok a szinterezési folyamat során befolyásolják az anyagi folytonosságot
Rugalmasság	Viszonylag alacsony (pórus befolyásolja a stressz eloszlását)	Magasabb ütközési szilárdság	Különbségek a mikroszerkezetben
Kopásállóság	Kivételes a hagyományos fogaskerekeknél	Jó natív kopásállóság	Az önkenés az olaj merítés/karburizálás útján érhető el
Következetesség	Kiváló konzisztencia a tömegtermelésben	A kovácsolási technológia befolyása miatt jelentős ingadozások vannak	Az öntési folyamatok alapvető különbségei

 

Népszerű tags: porított fém fogaskerekek, porcelán porított fém fogaskerekek gyártói, beszállítók, gyár, por kohászat jis szabványok, B2C por kohászat, Fokozat a műszerezéshez, por kohászat alkatrészek, por kohászat minőség -ellenőrző rendszer, porfémkohászat megújuló energiához