Mire használható a szinterezett bronz persely?

Ipari mechanikus erőátviteli rendszer
Magsúrlódási összetevőként elsősorban a következőkre használják:
• A sebességváltók és a reduktorok tengelyhüvelyei tompítják az ütést és a kopást az átvitel során.
• A szállítószalagok és összeszerelő sorok forgó tengelyének alátámasztása biztosítja a hosszú távú stabil működést-.

 

Autóipari és szállítási szektor
Alkalmazkodás kritikus alkatrészekhez bonyolult munkakörülmények között:
• A kormány- és felfüggesztési rendszer kopásálló alkatrészei-, amelyek javítják a kezelhetőség stabilitását .
• A keréktengelyhez és a vezérműtengelyhez illeszkedő perselyek csökkentik a zajt és az energiafogyasztást nagy{0}}sebességű működés közben.

 

Mérnöki gépek és mezőgazdasági berendezések
A nehéz munkakörülmények, nagy terhelések és porok kezelése:
• A kotrógépek és rakodógépek tengelyperselyei gyakori lengésnek és erős nyomásnak vannak kitéve.
• A traktorok és betakarítógépek hajtótengely-perselye alkalmas a kültéri hőmérséklet és páratartalom változására.

 

Hardver eszközök és kis berendezések
Megfelel a precíziós és könnyűsúly tervezési követelményeinek:
• Az elektromos szerszámok tengelyperselye tartósságot biztosít a nagy{0}}frekvenciás indítási leállításhoz.
• Az irodai berendezések (például nyomtatók) papíradagoló görgős tengelyhüvelye precíz sebességvezérlést tesz lehetővé.

 

Hogyan válasszunk szinterezett bronz bélést különböző munkakörülmények között?

 

Válassza ki a terhelési feltételek alapján

• Kis terhelésű, nagy{0}}sebességű munkakörülmények:mint például a precíziós szerszámgépek orsói és a nagy{0}}fordulatszámú ventilátortengelyek, ajánlott 20%-os -30%-os porozitású szinterezett bronz perselyeket választani. Ezek a perselyek erős olajtároló kapacitással rendelkeznek, és nagy sebességű működés közben folyamatosan kenést biztosítanak, csökkentve a melegedést és a kopást.
• Alacsony sebesség és nehéz{0}}munkakörülmények:Például az acélhengerművek tengelyei és a nagy darucsapok tengelyei esetében előnyben kell részesíteni az alacsony porozitású perselyeket, amelyek porozitása 10–15%. A nagyobb sűrűség ellenáll a nagyobb radiális nyomásnak, és elkerülheti a persely deformálódását és meghibásodását.
• Ütésterhelési feltételek:Például egy zúzógép kalapácstengelyéhez és egy építőipari gép kanál csapos tengelyéhez szilárd kenőanyagokat, például grafitot és molibdén-diszulfidot tartalmazó kompozit perselyt kell választani. A szilárd kenőanyagok az azonnali ütközés során kenőfilmet képezhetnek, védve a persely ütési erő által okozott sérülését.

 

Válassza ki a hőmérsékleti viszonyok alapján
• Normál hőmérsékleti állapot (-10 fok ~ 80 fok):A közönséges gépekhez, irodai berendezésekhez és egyéb forgatókönyvekhez ón-bronz anyagú perselyt választanak, amely magas költséghatékonyságú{0}} és megfelel a kopásállósági követelményeknek hagyományos hőmérsékleten.
• Magas hőmérsékletű munkakörülmények (80 fok ~ 300 fok):Motoralkatrészek, kohászati ​​berendezések és egyéb forgatókönyvek esetében előnyben részesítik a foszforbronz vagy alumíniumbronz anyagokat. Ezeknek az ötvözeteknek jobb a magas-hőmérséklet-szilárdsága és az oxidációval szembeni ellenállása, és nem okoznak keménységcsökkenést a hőmérséklet emelkedése miatt.
•Alacsony hőmérsékleti viszonyok (-10 fok alatt):A hidegláncos berendezésekhez és a kültéri poláris üzemű gépekhez nikkel- és mangánötvözetet tartalmazó bronz perselyeket kell választani. Ezek az ötvözetek megőrizhetik a jó szívósságot alacsony hőmérsékleten, és elkerülhetik a perselyek rideg repedését.

 

Válassza ki a kenési feltételeknek megfelelően
• Folyamatos kenési feltételek:Például keringető olajellátó rendszerrel rendelkező sebességváltókhoz és hidraulikus berendezésekhez válasszon 15-20% porozitású perselyeket. Mérsékelt porozitás esetén a kenőolaj tárolható anélkül, hogy a túlzott porozitás miatt elégtelen a perselyszilárdság.
• Olajmentes/határkenési feltételek:Például az élelmiszeripari gépekben és precíziós műszerekben 25-30% porozitású, előre impregnált olajperselyeket választanak, amelyeket a gyár elhagyása előtt teljesen belemerítenek a kenőolajba, és külső olajellátás nélkül hosszú ideig önkenődhetnek.
• Nedves/korrozív munkakörülmények:mint például a tengeri felszerelések és vegyipari gépek, tömítőkezelésen átesett perselyeket kell használni, a pórusokat gyantával vagy fém tömítőanyaggal kell kitölteni, el kell szigetelni a nedvességet és a korrozív anyagokat, és meg kell hosszabbítani a perselyek élettartamát.

 

A porkohászat területén évek óta mélyen érintett professzionális gyártóként cégünk a szinterezett porkohászati ​​termékek kutatására és fejlesztésére, gyártására és értékesítésére összpontosít. Különböző anyagokból és specifikációkkal rendelkező, nagy teljesítményű-termékeket az ügyfelek igényei szerint tudjuk személyre szabni, és széles körben alkalmazkodhatunk számos területhez, például motorokhoz, háztartási gépekhez és autóalkatrészekhez. Fejlett gyártóberendezésekkel, szigorú minőség-ellenőrzési rendszerrel és gazdag iparági tapasztalattal mindig megbízható csapágymegoldásokat kínálunk globális partnereink számára, stabil termékminőséggel és hatékony szállítási hatékonysággal. Üdvözöljüklépjen kapcsolatba velünkés már alig várjuk, hogy együtt dolgozhassunk egy nyerő-szituációért.